建筑幕墻防火性能分級試驗裝置
一、產品簡介
針對建筑幕墻防火性能分級試驗設計的試驗裝置，滿足GB/T 41336-2022建筑幕墻防火性能分級試驗方法，同時適用于各種垂直結構構件如防火門、門窗、卷簾門、玻璃以及抗震支吊架等在標準受火條件下確定其耐火特性，設備使用高溫流體仿真軟件分析改良后制作，溫升曲線控制、溫度均勻度、壓力分布等已臻理想狀態，采用分體式結構，由熟練工人在工廠內組裝好爐體部分后運輸至現場，快遞拼裝即可，在工廠預裝自然會讓品質更可靠，交期縮短至傳統五分之一。
二、建筑幕墻防火性能分級試驗裝置符合標準
GB/T 41336-2022建筑幕墻防火性能分級試驗方法
GB/T 38252 -2019 建筑門窗耐火完整性試驗方法
GB/T 9978.1-2008建筑構件耐火試驗方法 第1部分：通用要求；
GB/T 7633-2008門和卷簾的耐火試驗方法；
GB/T 38252-2019建筑門窗耐火完整性試驗方法；
GB/T 37267-2018建筑抗震支吊架通用技術條件；
GB 157631.1-2009鑲玻璃構件耐火試驗爐
GB 12955-2008防火門
GB 14102-2005防火卷簾
GB/T 26784-2011建筑構件耐火試驗 可供選擇和附加的試驗程序 碳氫（HC）火災升溫曲
ISO 834-1:1999耐火測試 通用要求
ISO 3008-2007耐火試驗 門和卷簾總成
三、建筑幕墻防火性能分級試驗爐主要技術參數
爐子型式：垂直測試爐；或其它形式依用戶要求
樣品類型：防火門、防火窗、防火玻璃、防火卷簾等垂直構件；
爐膛尺寸：
W3.0m*H3.0m*D1.25m；
W4.0m*H4.0m*D1.5m；
W5.0m*H5.0m*D1.5m；
W6.0m*H6.0m*D2.0m；
W7.0m*H7.0m*D2.0m；
W8.0m*H8.0m*D2.5m；
W9.0m*H9.0m*D2.5m；
W10.0m*H10.0m*D2.5m；
或依用戶需求訂制
爐門類型：導軌車、輪式推車或框式，依用戶需求；
玻璃幕墻防火性能分級試驗方法設計溫度：≤1300℃；
燃料類型：液化石油氣或天然氣
冷卻方式：強制風冷+水冷混合冷卻；
排煙方式：爐膛煙氣溫度降到300℃以下，然后經過排煙風機送到總排煙管輸送到環保系統。
排煙總風量：≤25000m3/h
爐壁溫度：≤ 60℃（非燒嘴和觀察窗周圍區域）；
保溫材料：防火棉，耐火磚，莫乃石磚
燒嘴數量：10套~50套； 單個燒嘴功率≤230kw；
爐膛壓力： 17±3Pa；
熱電偶：爐膛熱電偶10支；背溫熱電偶32支；煙溫熱電偶1支；環境熱電偶1支；移動熱電偶1支；
縫隙探棒2支，直徑（6±0.1）mm和直徑（25±0.2）mm的不銹鋼棒，各帶隔熱手柄，探棒自由端長度為500mm；
觀察窗： 2套；
五、建筑幕墻防火性能分級試驗方法場地要求
水、電、氣三通，以樣品類型及用戶現場實際狀況及測試為準。
六、玻璃幕墻防火性能測試設備產品特點
1、模塊化設計。產品采用一體式模塊化設計，工廠制作，現場拼裝，無需挖掘地基等復雜基建工序，爐體現場安裝**即可完成
2、試驗爐采用大量仿真分析設計，從爐體結構、保溫方式、燒嘴角度、泄壓出口位置、泄壓管道冷卻方式設計等進行了海量的模擬計算，為試驗爐改良提供理論依據，并通過樣機進行試驗驗證后改進設計，積累了大量寶貴數據，理論和實踐的相互促進，使試驗爐的溫升曲線、溫度均勻度、壓力分布等趨近于理想狀態。
3、節能。通過燒嘴分布位置、角度調整、空氣燃氣混合方式的優化，相較于傳統試驗爐，燃燒系統改進后的試驗爐能節省約20%的燃氣(采用天然氣時為18%)，通過對泄壓及冷卻系統的改進，助燃風機、泄壓風機、排煙風機及環保系統等能整體降低約15%的電能消耗。
4、測試軟件采用LabVIEW開發。可視化的操作界面，簡單易用，可按用戶要求訂制功能或操作界面。
5、**保護。爐膛壓力保護、燃氣泄漏保護、燃氣壓力保護、火焰熄滅保護，燃燒系統的所有壓力管道、閥門等單體設備（如燃氣比例調節閥、緊急切斷閥、高壓點火器、燃燒器、燃燒控制器、火焰檢測、電動執行器、點火電纜、壓力開關等主要部件）均符合EN161和EN298歐盟燃氣燃燒系統產品制造和**標準
6、試驗爐配有高溫攝像機，可隨時不間隔觀察并記錄樣品在爐內的試驗狀態。
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